板材百科-严控旋切环节，有效提高薄木贴面板材质量_板邦网

admin | 2020/11/24 09:03:54 | 417 | 分享至

板材芯板厚度不均、芯板粗糙有毛刺和芯板叠层离缝等问题，是影响薄木贴面板质量的3个主要因素，根据以上影响因素，板邦网提出采取控制芯板弧度不均、降低芯板表面粗糙及减少芯板叠层与离缝等3个有效措施，在实施后薄木贴面板质量有了显著的提升，芯板缺陷比例由原来的56%降低到33%。

随着生活质量的不断提高，消费者对居住环境、工作环境的要求也随之提高，同时各种珍贵树种的储量日趋减少，消费者对各类高档薄木贴面板的需求量越来越大，目前市场上能用作贴面板基材的3厘胶合板供不应求，而且价格也比普通的胶合板每张要高出2～3元，所以生产3厘胶合板的企业要提高经济效益的有效途径是提高3厘胶合板的质量，使3厘胶合板能用作薄木贴面板基材。而提高3厘板质量主要在于生产加工环节中能否对芯板的质量实行效控制。

影响3厘胶合板质量的因素

通过对某厂作为薄木贴面板基材的3厘胶合板因缺陷问题而降等的分析得出，芯板缺陷对产品质量的影响是相当大的，芯板缺陷的数量占总产量的59.0%:面板及其它缺陷的数量占10.1%:因此芯板厚薄不均、芯板粗糙(包括毛刺和沟痕)和芯板叠层与离缝3个芯板缺陷是影响作为薄木贴面板基材的3厘胶合板质量的3个主要因素。

影响板材质量的因素

提高3厘胶合板质量的有效措施

要控制芯板的质量应从原木旋切、芯板拼接、芯板的1次修补及2次修补等工序来进行。从旋切工序进行控制。芯板旋切出来的厚度理论上应是均匀的，但实际上由于旋切机床的精度。切削条件、被旋切的树种，木材内部的生长应力等原因，芯板的厚度是有一定的偏差的;作为用作二次加工基材的芯板，它的旋切厚度偏差应控制在±0.05厘以内，才能保证成品的质量;所以在旋切工序要做到:

(1)定期检查旋切机磨损情况，包括主滑道的磨损，刀床传动丝杠与螺母磨损松动情况、压尺与刀架的磨损情况，如发现有异常时应及时修复或更换零件;

(2)及时更换旋刀和定时重磨压尺，保证旋切的质量。控制适当的压榨率;

(3)如果旋切的树种较多时，则应根据材性进行分类，软硬材分开旋切，同时单板也分开堆放、加工，尽可能不使其混杂在一起;

(4)在旋切时，未旋圆时及旋刀退出旋切木芯时所旋出的单板是厚薄偏差最严重的部分，故应将偏薄及偏厚的部分及时切除，避免流入下一工序，造成上一工序生产难度。使用中板剪切机对旋出的湿中板进行初次的厚薄检测和切除，并调整中板定尺剪切长度为1.3ｍ，以尽可能减少芯板拼接的片数。

通过中板拼板机进行因旋切出来的芯板可能存在较大的厚度偏差，所以需用自动拼板机对其进行厚度检测。常用的拼板机都带有芯板厚薄检测机构，作为基材用的芯板，检测机构的负偏差调整在0.2～0.25厘以内，(0.2厘为机构本身的误差范围)，正偏差调整在0.2～0.4厘之间(为排除因单板的翘曲干扰正偏差可稍大一些)，并且要调整好前后刀的切除量，保证缺陷的切除完全。乱尺剪切刀要经常拆下重磨，装刀时要调整上刀和下刀的间隙，控制在0.03～0.05厘之间，防止剪切不断的现象。

影响板材质量的因素

降低芯板表面粗糙的有效措施芯极的表面粗糙是指旋切得到的芯板表面上留下的加工痕迹，即微观的不平高度。它的产生原因一方向是旋切的工艺参数影响，包括旋切的切削角、装刀角度、旋刀的锋利程度等因素。

另一方面不同的树种及木材的各种缺陷，扭曲纹理、应力木、节疤等。所以在旋切时要根据不同的树种的材性调整旋刀的切削角、木材的旋切方向、卡头的夹紧位置、对木材进行蒸煮等方式，尽可降低不良因素的影响。当材质较软时，切削角在19°～20°之间，而当材质较硬时切削角应调整至21～22°，要保持旋刀的锋利，当板面有毛刺沟痕或板面起毛时要及时更换新的旋刀或压尺。在单板旋切过程中保持一定的压率，另外在拼板工序中如有发现板面粗糙的单板要及时拿出，进行分类堆放处理。确保用作基材的3厘板芯板质量。